以先行姿势筑牢“零碳工厂”建造的坚实根基，12月8日，“绿动西安・碳寻未来”西安市减污降碳协同立异试点采风活动走进西安吉祥轿车有限公司，西安市人大代表、政协委员、媒体记者等近50人，实地看望轿车企业怎么活跃做出呼应国家“双碳”方针。
当传统工业的高耗与污染成为过往，一座推翻幻想的“零碳工厂”正用科技与天然的交响，书写着轿车制造业的绿色革命——
高高的厂房顶上，通透的玻璃将柔软的日光轻柔倾注在出产线上，机械臂有条有理地左右轮转，日光与机械的默契联动，勾勒出这座“黑灯工厂”最鲜活的生态图景，这也是西安“零碳工厂”最生动的实践样本。
在轿车工业快速的提高的过往，传统出产形式的涂装、电镀、原资料加工等工艺，多多少少都会给生态环境带来压力。而以化石燃料为主的动力结构与废弃物处理技能的限制，也给环境承载造成了少许担负。
为破解这一难题、饯别节能减碳任务，西安吉祥轿车自动作为，活跃展开分布式房顶光伏、余热收回、碳排放系统建造等多个要点项目，以“绿电+节能+才智+抵消”四管齐下的硬核举动，助力工厂提早达到“碳中和”方针。
“仅是咱们这个房顶，就铺设了52万平米的超级光伏系统，一年发电量可达5376万度，能节约标煤21504吨。”作业人员指尖划过厂房钢结构，言语中满是骄傲，“这相当于减少了53599吨二氧化碳排放，约等于为城市增添了47940亩的绿色森林。”据测算，这座全球首个全架构、全动力、全车系的超级智能黑灯工厂，凭仗黑灯状态下的高度自动化出产，可直接下降能耗10%。
如果说房顶光伏是“零碳工厂”的绿色心脏，那么出产全链条的精益管控，就是让节能减碳渗透到每一根“血管”的要害暗码。这份绿色答卷，远不止于“黑灯”所节约的电能，更藏在高度自动化出产的每个精细环节里：
西安吉祥轿车的工业4.0标杆工厂，可完结6款车型共线出产。一分钟就可以完结车型切换，大起伏减少了设备启停、管道清洗、涂料替换进程中发生的资源糟蹋与污染物排放，能耗下降起伏达20%，领跑全球同职业。
在冲压环节，工厂选用德国SMT湿式清洗机、Wandres干式清洗机及涂油机，完结板料高效清洗的一起，下降能耗10%；涂装环节全面启用环保水性漆，不含任何有机溶剂与甲醛等有害于人体健康的物质，水性色漆检测成果比国家限值低30%左右。而全球最先进的全自动喷涂工艺，更让资料运用率提高20%，能耗下降30%，挥发性有机物排放直接减少50%。
关于出产的悉数进程中发生的挥发性有机废气，工厂选用“沸石转轮+蓄热式热炉焚烧炉”与TNV收回式热力焚烧系统技能协同处理，净化率高达90%以上。更值得一提的是，TNV结尾配套建造的余热收回系统，热收回功率达85%，让余热得以循环再利用，进一步拧紧节能“阀门”。
一家企业的据守终成标杆，一座城市的深耕方见燎原之势。吉祥轿车的绿色答卷，正是西安以方针为帆、以技能为桨，领航工业绿色转型的生动注脚。
近年来，西安在减污降碳范畴继续发力，推动含喷涂工艺的汽修企业完结水性面漆代替，从本源上下降挥发性有机物排放；全力推动燃气锅炉低氮焚烧深度改造，将氮氧化物排放浓度从80毫克每立方米精准降至30毫克每立方米以下。一起，完结近3000家企业的大气污染物与温室气体排放量核算，为全市减碳作业靶向施策供给坚实支撑。
西安市立异推出“零碳园区”“零碳工厂”“绿色园区”“绿色工厂”梯度培养方案，其间8家企业获评省级“零碳或近零碳工厂”，106家企业当选国家级绿色工厂，165家企业当选省级绿色工厂，构成“点上打破、面上开花”的杰出演示格式，为全职业绿色转型供给了可仿制、可推行的名贵经历。
自上一年至今，西安累计展开“双碳”方针解读会、碳排放办理训练等活动12场，掩盖要点用能工业公司117户，有用推动企业从“被迫减排”向“自动降碳”的思维改变与举动晋级。辅导企业施行全流程绿色化改造，在源头减排环节推行清洁动力代替与可再次出产的动力运用，进程操控环节使用智能调控技能，结尾办理环节完结污染物与碳排放协同减少，构建起闭环办理的绿色开展形式。此外，遴选30余项要害技能装备归入国家推行目录，为传统制造业向低碳化、智能化转型注入微弱动能。
锚定碳达峰碳中和战略方针，西安将减污降碳协同增效作为推动工业绿色转型的中心抓手，构建起“方针引导+技能支撑+演示引领”的三维推动系统。现在，这份沉甸甸的绿色成绩单，正转化为市民身边的新鲜空气与宜居环境，惠及每一位生活在这座城市的人。
