电子制造业中的印刷环节是产生工业废气的重要来源之一，最重要的包含电路板印刷、标签印刷、包装印刷等工艺过程。这些印刷工序在生产的全部过程中会使用大量油墨、稀释剂、清洗剂等化学物质，这些物质在挥发后形成复杂的有机废气混合物。
印刷废气主要来自于三个环节：首先是油墨调配和使用的过程中溶剂的挥发，其次是印刷机运行时的干燥环节，最后是设备清洗过程中使用的有机溶剂挥发。这些废气若不经过有效处理直接排放，不仅会对车间工作人员健康造成威胁，还会对旁边的环境产生严重影响。
挥发性有机物(VOCs)是印刷废气中最主要的污染物，包括苯系物(如苯、甲苯、二甲苯)、酯类(如乙酸乙酯、乙酸丁酯)、酮类(如丙酮、丁酮)、醇类(如异丙醇、乙醇)等。这些物质大多具有刺激性气味，部分还被认定为致癌物质。
其次是颗粒物污染，大多数来源于油墨中的颜料和填料在干燥过程中的飞散。此外，某些特殊印刷工艺还可能会产生酸性气体(如氢氟酸、盐酸)或碱性气体(如氨气)。废气中通常还含有少量重金属成分，如铅、铬、镉等，这些物质来源于某些特殊油墨配方。
针对电子厂印刷废气的特点，行业内已形成多种成熟的处理工艺。常见的处理流程通常包括预处理、主体处理和末端处理三个阶段。
预处理阶段主要是采用过滤除尘和冷凝技术。过滤装置可去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备；冷凝技术则通过降低废气温度使部分高沸点VOCs凝结回收，减少主体处理负荷。
主体处理阶段根据废气浓度和成分不同有多种选择。对于中高浓度废气(通常指VOCs浓度大于2000mg/m³)，第一先考虑吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。活性炭吸附装置将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气，然后通过催化燃烧彻底分解。对于低浓度大风量废气，生物滤池和光催化氧化技术具有运行成本低的优势。
末端处理大多数都用在确保排放达标，常用技术包括活性炭吸附塔(作为保安措施)和酸碱洗涤塔(针对含酸碱成分的废气)。总系统通常配备在线监测装置，实时监控排放数据。
在电子厂印刷废气处理领域，有几类设备因其处理效果好、运行稳定而广受青睐：
吸附浓缩设备中，活性炭纤维吸附装置和沸石转轮浓缩器是主流选择。活性炭纤维吸附量大、阻力小，适合处理成分复杂的废气；沸石转轮则具有常规使用的寿命长、耐高温的优点，很适合处理含有酮类等极性溶剂的废气。
燃烧处理设备方面，蓄热式催化燃烧装置(RCO)和蓄热式热力燃烧装置(RTO)应用广泛。RCO运行温度较低(通常300-400℃)，节约能源的效果明显；RTO处理效率高(可达99%以上)，适合处理高浓度废气。选择时需考虑废气成分、浓度波动情况和能源成本。
辅助设备中，高效过滤器和热交换器也十分重要。多层复合过滤器可有效保护后续设备；热交换器能回收燃烧产生的热量，明显降低系统运行能耗。
该企业位于江苏省苏州市，主要生产高密度互联电路板，拥有十余条全自动印刷生产线。企业面临的主体问题是丝网印刷和喷墨印刷流程产生的大量有机废气，废气主要成分为异丙醇(约45%)、乙酸乙酯(约30%)和少量乙二醇醚类物质(约15%)，总VOCs浓度在800-1500mg/m³之间波动。
项目难点在于废气风量大(总风量约20万m³/h)、浓度波动明显，且含有多种难处理的有氧溶剂。传统活性炭吸附方案面临更换频繁、运行成本高的问题；直接燃烧则因浓度不够稳定而存在安全隐患。
最终解决方案采用沸石转轮浓缩+蓄热式催化燃烧组合工艺。系统首先通过转轮将废气浓缩10-15倍，使进入RCO的废气浓度稳定在8000mg/m³以上。RCO采用贵金属催化剂，针对含氧溶剂进行了特殊配方优化。系统还配备了完善的热能回收装置，将燃烧产生的高温烟气热量用于转轮脱附和新风预热。
项目实施后，经第三方检测，非甲烷总烃排放浓度稳定在15mg/m³以下，远低于当地50mg/m³的排放限值。企业年减少VOCs排放约120吨，通过热能回收每年节省天然气费用约60万元。系统自动化程度高，基本实现无人值守运行。
该企业位于广东省东莞市，专业生产各类电子元件标签和条形码，拥有五台高速轮转印刷机。其废气特点是温度高(60-80℃)、湿度大(相对湿度70-90%)，主要污染物为丙酮(约40%)、甲苯(约25%)和乙酸丁酯(约20%)，初始浓度约500-800mg/m³，总风量8万m³/h。
治理难点在于废气高温高湿的特性降低了传统吸附材料的性能，且车间空间存在限制，要求处理设备占地面积小。此外，企业位于工业园区，对噪声控制有严格要求。
项目团队设计了一套冷凝除湿+生物滴滤+活性炭吸附的组合工艺。废气首先通过板式冷凝器降温至35℃以下并去除大部分水分，然后进入专门驯化的生物滴滤塔，最后经过活性炭吸附塔把关。生物滴滤塔采取了特殊菌种培养，针对丙酮等小分子物质有良好降解效果；活性炭选用疏水型产品，避免湿度影响。
工程完工后检测显示，VOCs总去除率达到95%以上，出口浓度稳定在20mg/m³左右。系统运行电耗仅为传统方案的1/3，且噪声控制在65分贝以下，完全满足园区要求。值得一提的是，生物处理段几乎不产生二次污染物，污泥产量极低，体现了良好的环境友好性。
随着环保要求日益严格和技术的慢慢的提升，电子厂印刷废气处理领域呈现出几个明显的发展趋势：
首先是处理技术的组合化。单一技术难以应对复杂多变的印刷废气，将不同原理的技术有机结合成为主流方向。如吸附浓缩与催化氧化联用、生物处理与光催化协同等复合工艺，能够发挥各自优势，实现高效低耗。
其次是设备的智能化和节能化。新型处理系统普遍配备先进控制管理系统，可根据废气浓度、温度等参数自动调节运作时的状态，最大限度降低能耗。热能回收技术的应用也日益广泛，有些先进系统的热能回收率已超过80%。
最后是治理理念的转变，从末端治理向全过程控制发展。包括使用低挥发性的环保油墨、改进印刷工艺减少废气产生、加强车间废气收集效率等源头控制措施，与末端治理相结合，形成完整的污染防控体系。
电子厂印刷废气治理是一项技术性强、个性化要求高的工作。通过以上分析和案例能够准确的看出，成功的治理方案一定基于对废气特性的准确分析，选择比较适合的工艺组合，并注重系统的经济性和稳定能力。随技术的进步和管理上的水准的提高，电子行业印刷环节的环境绩效必将得到持续改善，实现经济效益与环境效益的双赢。
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