活性炭吸附脱附催化焚烧是涂装线喷漆废气的高效适配计划，能针对性处理苯系物、酯类、酮类等VOCs及漆雾混合污染，统筹合格排放、防爆安全与节能需求。
吸附阶段：喷漆废气经预处理去除漆雾后，进入活性炭吸附床，VOCs被活性炭微孔吸附截留，净化后气体合格排放。
脱附阶段：活性炭吸附饱满后，经过热风（120-140℃）解析脱附，开释高浓度VOCs气体，活性炭再生后循环运用。
催化焚烧阶段：高浓度VOCs进入催化焚烧炉，在贵金属催化剂（铂、钯）效果下，280-350℃低温氧化分解为CO2和H2O，热收回功率≥90%。
针对性处理喷漆废气中苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等VOCs，去除率≥98%，排放浓度≤50mg/m³（契合GB37822）。
集成漆雾预处理单元（玻纤过滤+蜂窝棉吸附），防止漆雾阻塞活性炭，延伸吸附资料惯例运用的寿数。
防爆规划全掩盖（ExdIIBT4），适配喷漆废气易燃易爆特性，设泄爆阀、氮气维护、温度联锁设备。
脱附-焚烧热量收回使用，下降涂装线能耗，合适大风量、低浓度废气（风量10000-50000m³/h，VOCs浓度500-5000mg/m³）。
预处理：选用“初效过滤+中效过滤+漆雾捕捉棉”三级预处理，漆雾去除率≥95%。
吸附床：选用蜂窝状活性炭（碘值≥1000mg/g），填充量按气体停留时间≥1.5s规划，双床替换运转（一吸一脱）。
催化焚烧：催化剂选用蜂窝式贵金属催化剂，空速10000-20000h?¹，设超温报警（≥400℃主动停机）。
安全体系：装备VOCs浓度检测仪（0-100%LEL），浓度≥25%LEL时主动切换至脱附形式，设消防喷淋设备。
契合GB37822《挥发性有机物无安排排放操控规范》、GB16297《大气污染物归纳排放规范》及GB3836防爆规范。
运维成本低：活性炭再生周期3-6个月，催化剂运用寿数2-3年，日常仅需监测温度、压力及VOCs浓度。
支撑环保检验：供给完好的工艺规划的详细计划、检测陈述及运维台账模板，满意环保核对要求。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，深耕工业废气粉尘管理范畴多年，专心喷漆抛弃净化处理为公司能够供给定制化全链条处理计划，包括从工况剖析、计划规划，到中心设备制作、现场装置调试的一体化服务，助力企业合格排放、降本增效。
